Оставить отзыв
Обратный звонок
Отправить запросВы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов
Простой поиск
Введите полностью или частично: Каталожный №, Артикул
или Наименование товара.
Расширенный поиск
Введите раздельно Каталожный № или
Артикул и Наименование товара в разных полях.
Это позволит получить более точный результат, сузив итоговый список
Поздравляем! Вы успешно зарегистрировались на сайте
www.opex.ru и стали членом команды «ОРЕХ»
Теперь Вам доступны все преимущества и специальные
возможности
На указанный Вами e-mail
отправлен запрос на подтверждение регистрации и доступы для входа на сайт.
Балашиха магазин запчастей
БАЛАШИХА СТО
+7 (495) 025-42-22
+7 (915) 091-80-94
ЧЁРНАЯ ГРЯЗЬ СТО
+7 (499) 678-21-59
+7 (916) 701-14-35
Одинцово
+7 (499) 678-21-54
+7 (906) 761-67-17
Чёрная Грязь
+7 (499) 678-21-59
+7 (499) 678-33-61
Дмитровский
+7 (495) 744-70-47
+7 (495) 484-41-27
Уважаемые клиенты, цены на сайте действуют исключительно при заказе в интернет-магазине!
САМОВЫВОЗ. При самовывозе заказа просим за 30 минут до приезда предупредить вашего персонального менеджера. Юр. лицам для получения заказа необходимо обращаться к менеджерам торгового зала.
Обращаем Ваше внимание, что обновление цен на товары в наличии происходит каждый день.
Срок действия счёта на оплату – три дня. Время нахождения товара под счёт в резерве – три дня. Цены на товары категории «под заказ» уточняйте у менеджеров.
Ремонтно-инструментальный завод КАМАЗа: производство на новом уровне
08.04.2025
Сегодня,8 апреля,ремонтно-инструментальный завод КАМАЗа празднует 55-летие.Свой юбилейный день рождения завод встречает, реализуя важные проекты по переоснащению производства: на заводе активно внедряют современное оборудование и передовые инструменты.
Главная задача, стоящая сегодня перед РИЗом,– бесперебойно обеспечивать инструментом и оснасткой заводы КАМАЗа, исключает простои.
«Также необходимо провести системную работу по уменьшению затрат на инструмент и контролю запасов.С этой целью на заводе предусмотрен план технического перевооружения производства. По словам директора РИЗа Валерия Алексеева, прежде всего необходимо переоборудовать цех режущего инструмента, следующий шаг – замена оснастки (это вспомогательный и измерительный инструмент). «Также мы работаем над проектом по закупке оборудования на следующий год для покрытия потребности в протяжном инструменте.Необходим один шлифовальный и два кругошлифовальных станка. Кроме того, у нас есть проект по увеличению выпуска осевого инструмента, называемого у нас прогрессивным. Потребность в нём с каждым днём возрастает.Для этого необходим дополнительный пятиосевой шлифовально-заточной станок, а для подготовительной операции к нему требуется шлифовальное и торцешлифовальное оборудование»,– рассказал директор РИЗа Валерий Алексеев.Руководитель также отметил высокий приоритет IT-проекта «1С:ERP Внедрение планирования».Перед коллективом стоит задача целенаправленно вести работу по внедрению MES-системы, что обеспечит грамотное планирование и позволит контролировать выпуск продукции.
Сегодня на автомобильном заводе, заводе двигателей и заводе запасных частей и компонентов КАМАЗа активно идет обновление оборудования, этим обусловлена потребность в прогрессивном инструменте.В прошлом году на РИЗе внедрили 97 позиций такого инструмента: 84 позиции – с заменой санкционного (экономический эффект составил 1,7 млн рублей на 1000 деталей); десять позиций отечественного производства (экономический эффект достиг 397 тыс. рублей на 1000 деталей); и ещё три позиции внедрено с повышением производительности обработки (экономический эффект – 37,9 тыс. рублей). Работа будет продолжаться: на 2025 год запланировано внедрение не меньше 100 позиций прогрессивного инструмента, включая изготовление и испытание.
Недавно парк оборудования ремонтно-кузнечного цеха предприятия пополнил плазменный станок резки металла.По словам главного технолога РИЗа Марата Зарипова, плазменный станок отечественного производства пришёл на смену советскому газоплазменному оборудованию.Станок с рабочим полем 2,1х6,2 метра, к тому же универсальный, имеющий газовый и плазменный резаки. В первом случае можно резать листы до 150 мм, а во втором – до 52 мм.
Преимущества нового станка перед старым газоплазменным заключаются также в скорости и в точности резки.Теперь можно резать без припусков в размер детали.Детали, к слову, раньше изготавливали на станках лазерной резки на других заводах КАМАЗа.При этом из-за загруженности этого оборудования их приходилось ждать.Возникали проблемы и из-за специфики металла. Новый станок позволит снизить мехобработку (а где-то и вообще её исключить), в том числе уменьшит время на фрезерную обработку. Оборудование способно освободить от этой черновой операции десятерых фрезеровщиков. Реальный экономический эффект от использования оборудования составит 5 млн рублей в год.
